仕事で金型作ってるけど質問ある？

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ちなみにプレス用の金型を作ってる

なんであんなに高いの？
金型絶対に壊すなうるせぇんだけど

>>3
部品1個作るのに1000時間とか余裕でかかるから
（ただし部品にもよる）

>>5

そんなに掛かるの？
俺の知ってる金型って電動工具（電動ドライバーとか）の本体ケースなんだけどこんなん作るのにもそんなにかかるんか？

>>7

本体ケースならデカイし深いしNCフライスだけで余裕で1000時間超えるんじゃないの

樹脂成形？

>>4
プレス

どうやって作るの？切削？研磨？

>>8
切削→焼き入れ→研削盤→放電加工→仕上げ

>>13

放電加工は何のためにやるの

>>18
焼き入れ後の硬くなった物でも加工できる
細かい形状も加工できる

こういうメリットがあるから放電加工をやる。

デメリットは時間がすごいかかるから金がかかる

>>29

なるほど

鋳造用じゃないなら用は無い

プレス型はよくわからんけど精度めちゃくちゃ要求されそうだし修理も溶接とかもできないだろうから大変そう

>>10
溶接も全くできないわけじゃない。
けど、内容的に特殊だからこれは外注さんに頼む&新作部品できるまでの繋ぎだね。

成型とプレスの金型は全然違うだろ

>>14
加工時間についての話をしていたんだが

焼きは最後だろ

>>15
熱処理で発生した歪を除去できないだろ

もう平研もプロファイもワイヤーも旋盤も使わないんやろ

>>20
普通に使うよ

NAC材とか使う？

最後に焼きは寸法ブレまくるやろ

20トンプレス機使ってるけど手間かかるんだな

最近のエンドミルは超硬も加工できるらしいが実際どうなんだろうな

>>28
ダイヤモンドコーティングで超硬合金もちょっとけずれますみたいなのは聞いたことあるけど、
HRC60の鉄ですら削るのにすごい時間がかかるんだから超硬だったらお察しだと思う

送りミスしました！
段取りミスりました！
油切らして打っちゃいました！
あはは！！！！！！！！

>>30
ちょっとこの機械の中に入ってもらっていいかな・・・？＾＾

校正で金取るのやめて

1000時間かけて作った金型一個いくらすんの？500万？

>>33
部品が1個1000時間てだけだから、金型本体はもっと時間かかるぞ
値段的には500万くらいかな？金型のサイズによっても変わるけど。

この仕事やってよかったこと

・家で型をDIYできる

悪かったこと

・給料安い、残業多い

金型の固定資産税ってどういう計算になってんの？

>>43
経理じゃないから詳しくは知らないけど、普通に減価償却して税率かけるんじゃないの？

ちなみに「OJTで積極的に社員教育云々」のOJTは
・お前
・邪魔だ
・立ってろ

のOJTだから信用しないほうがいいよ！

>>55

何か事が始まってから教育って難しいよね
事前に状況判断出来るレベルまで教育しなきゃ報連相もまともに出来ない人になっちゃうし習熟するのも余計な時間がかかっちゃう

>>58

ほんとそれ。
さらにブラック化した環境では辞める人も多いので、経験値の蓄積がなおさらされない・・・

しっかし、昔はライフリングなんてどうやって加工してたんだろうな。
現代の銃のライフリングに拘らず、バレルにタップが切ってあるだけ みたいな簡易ライフリングだったら比較的容易にできるかも。
（ただしネジ山の凹部から破損の可能性もある）

>>57

わからないけど戦争中の銃の生産に関する話だと
問題になるのは大抵木製部品だから
それに比べたらライフリングとか結構作れるのかも

これはあれか、回転工具として使うんじゃなくて、下穴に工具を入れて押し出すと工具が自分でワークに食いつきながら回転するってことか。
この発想はなかった

ネジと同じで、やり方さえ知ってれば難しくはないってことなのかな

ちなみに初期のライフリングはひねりのない直ぐなただの溝だったらしい

>>65

回転させずにまっすぐ飛ばすのが目的だったのが、回転させた方がよくね？ってなって変化したのかな

>>66

よくわからん

話変わるけど戦車の砲とかは1970年代前後に滑腔砲（ライフリングのない砲身）に戻ってる
先進国の現行MBTでライフル砲なのはイギリスのチャレンジャー2ぐらい

>>70

戦車はHEATmpとAPFSDSだからね

金型が無いから再生産できない、なんてたまにみるけど
あれって金型が壊れたからなのか使えるけど捨てたからなのか分からない

>>67

捨てた

工場長の娘と付き合ったことある？

金型って高卒が作ってるの？

>>74

弊社では
・Fラン工業大卒
・専門学校卒
・工業高校高卒
が作っております

精密メーカー「あと0.02mm削ってください！」

>>75

りょ

APFSDSはライフル砲用だったんだよね

>>76

あ、そうだったの？
現行のMBTでもゆるーいライフリングは付いてるらしいけど、ガッツリライフリング？

>>79

開発当初は完全なライフル砲に使われてた

>>80

へえー、知らんかった

>>81

戦後西側で大ヒットしたロイヤルオードナンスのL7とかで使われてた

>>84

ggったら74式の前とかの時代か

>>86

74もL7のライセンス生産のやつだね

>>87

ほえー、そうなんだ

ちなみに、機械の操作を覚える段階では事前知識とか勉強とか不要だけど、機械の操作を覚えてから加工条件を出したり
設計と話しする段階になると事前知識が無いと話にならないから勉強も多少必要。

ちなみにMCVが74の砲弾使えるからあれもライフル砲でAPFSDS使用可能

なんでペラ板を直角に曲げる事すら満足に出来ないの？

>>90

スプリングバックがあるから

>>91

それを考慮して金型設定するのが仕事だろうが
俺がどれ程苦しんだかわかるか？

>>92

金型を製造するのと設計するのと設定するのは全く別の仕事だと思うんだが

3Dプリンターに仕事喰われたとかある？

>>93

そもそも競合しない件

>>100

3Dプリンターで金型作れたらある意味ものすごいコストカットになりそうだな

>>102

射出成型じゃ一部やってるところもあるけどそもそもコストカットが目的じゃないし、コストカットにはならないぞ。

>>103

3Dプリンターで一発で高精度な金型作れたら金型職人と工作機械が減ってコスト削減できるんじゃないかっていう妄想の話

>>104

ああうん、作れたらね。

>>105

最初っから作れたらって言ってるじゃん
あくまでたられば

>>106

だから作れたらね、って言ってるじゃん

超硬削る？

スプリングバックって曲げたままアニールとかでなんとかならんの？

でも作れたらコストカットになるよな

>>108

だよな

>>109

だから作れたらって言ってるだろ

結論
作れたらコストカットになる

作れるんじゃないのか？